Hoogwaardige polyether keton (PEEK) Hoge temperatuur thermoplastisch en technische kunststoffen CAS 29658-26-2

Mosinter Group werd opgericht in 2004. Het hoofdkantoor bevindt zich in Ningbo, China. Productiefaciliteiten bevinden zich in de provincies Zhejiang, Jiangsu en Shandon in China. Mosinter Group, gespecialiseerd in de productie en marketing van chemische producten, heeft superieure productieapparatuur en een hoogwaardige verkoopteam, evenals geavanceerde productietechnologie, uitgebreide kwaliteitsmanagementsysteem en gemoderniseerde testmethoden.

Hoge temperaturen weerstand
Peek met hoogwaardige engineering thermoplastisch is een resistent geavanceerd thermoplastisch materiaal met hoge temperatuur. As met hoge prestaties samen met thermische geleidbaarheid, zelfs bij zeer hoge temperaturen, kan PEEK de hoge sterkte handhaven met bedrijfstemperatuur en een hoge glasovergangstemperatuur van 143 graden Celsius en smeltpunt (334 graden) kan bereiken. Het kan een hoogste werktemperaturen van maximaal 300 graden en continu gebruik van 250 graad en continu gebruik van 250 graden en continu gebruik van 250 graden en continu gebruik van 250 graden en continu gebruik van 250 graad. Dit is een van de redenen waarom PEEK -materialen kunnen worden gebruikt waar hittebestendigheid een zorg is.

Goede mechanische eigenschappen
Peek heeft de beste vermoeidheidsweerstand van elke hars, en de combinatie van uitstekende mechanische sterkte -eigenschappen en vermoeidheidsweerstand is de meest opvallende van alle kunststoffen, met prestaties die niet inferieur zijn aan die van sommige legeringen met dus de mechanische eigenschappen. Omdat de mechanische sterkte continu is in alle verwerkingsomstandigheden.

Draag weerstand en smeerheid
Peek polymeren of polyetheretheeton peek en hun composieten hebben allemaal uitstekende slijtvastheid, waarbij sommige kijkjes met extreem lage wrijvingscoëfficiënten en slijtage hebben. Polyetheretherketon Peek heeft uitstekende glijdende kenmerken, vooral in het lagerveld. Zijn eigen glijdende eigenschappen verminderen de wrijvingscoëfficiënt of bekend als een lage coëfficiënt, waardoor bepaalde onderdelen zonder smeermiddelen kunnen werken en ook in media zoals water, zwakke zuren en alkalisten.

Chemische weerstand (corrosieweerstand)
Polyether -ketone peek heeft een stabiele chemische weerstand. Het is chemisch resistent tegen chemicaliën, zuren, geconcentreerd zwavelzuur, alkalis, organische oplosmiddelen en andere chemicaliën en verschillende atmosferen. Verbeter intergranulaire corrosie, verbetering van de corrosieweerstand, corrosieweerstand en nikkelstaal zijn vergelijkbaar.

Vlamweerstand
Peek is een lineair aromatisch semi-kristallijn polymeer met zijn eigen vlamvertragende eigenschappen. PolyTheTheetherketone peek is getest op vlamvertraging (UL94-test, verticale brandwondtest en zelfuitgaande tijdstest), en een 1,45 mm monster zonder toevoeging heeft een brandwond van V-0, wat een grootste vlamvertragingsniveau is en de hoogste vlamvertragingsniveau wordt gebruikt en de hoogste vlamvertragingsniveau is en een aanval van de vlamversterkingsniveau wordt gebruikt. die een hoge vlamvertraging en waterige omgevingen vereisen.

Bestralingsweerstand
Peekmaterialen In de rol van gamma-straling om hun oorspronkelijke prestaties te behouden, is het vermogen om weerstand te bieden aan gamma-bestraling, veel polymeermaterialen na straling kunnen nog steeds stabiele prestaties behouden. Dit is meer dan de algemene hars in de beste weerstand tegen bestraling van polystyreen. Wanneer het wordt gemaakt in de bestraling van 1100 mrad kan nog steeds een goede isolatiecapaciteit van de krachtige draad behouden.

Auto -industrie
Er is een groeiende trend om meer en meer metalen onderdelen te vervangen door plastic of andere materialen zoals koolstofvezel. De mechanische eigenschappen van Peek over een breed temperatuurbereik maken het nuttig bij de productie van autocomponenten zoals afdichtingen, sluitringen en lagers.

Ruimtevaartindustrie
Hoewel aluminium het materiaal van keuze is voor de ruimtevaartindustrie, kan Peek nog steeds een toepassing vinden in sommige vliegtuigen omdat het lichter is dan aluminium. Het enige nadeel is dat Peek vrij duur is om te produceren, maar het heeft nog een betere recyclebaarheid dan aluminium.

Medische toepassingen
Peek is onoplosbaar in de meeste polymere oplosmiddelen en ondergaat ook geen hydrolyse, zelfs niet bij hoge temperaturen. Dit, in combinatie met de relatieve inertie van Peek voor chemische reacties, betekent dat het perfect is voor biomedische toepassingen waar constante sterilisatie bij hoge temperaturen belangrijk is. Het vindt ook toepassing als tandheelkundige implantaten wanneer het wordt versterkt met koolstofvezels.

Elektrische/elektronische toepassingen
Peek is een uitstekende elektrische isolator en behoudt zijn mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen. Het kan dus de toepassing vinden in elektrische instrumenten die werken bij hoge temperaturen, zoals soldeermachines.

Toekomstige toepassingen
Peek heeft potentieel in de voedselverpakkingsindustrie na goedkeuring van de US Food and Drug Administration. Het vervangt ook roestvrij staal in waaierwielen voor regeneratieve pompen omdat het minder geluid en verbeterde slijtvastheid biedt.